စိတ်ကြိုက် အလူမီနီယမ် ဘူးနှင့် လေယာဉ်ဘူး ထုတ်လုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်

စိတ်ကြိုက် အလူမီနီယမ် ဘူးနှင့် လေယာဉ်ဘူး ထုတ်လုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်

အလူမီနီယမ်ဘူးထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ကုန်ကြမ်းရွေးချယ်မှုမှ နောက်ဆုံးတပ်ဆင်ခြင်းအထိ၊ ထုတ်ကုန်တစ်ခုစီသည် ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်များနှင့် အပြည့်အဝကိုက်ညီစေရန် အဆင့်တိုင်းကို ဂရုတစိုက်လုပ်ဆောင်ပါသည်။

စိတ်ကြိုက်အလူမီနီယမ်အဖုံး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ဗီဒီယို

ကျွန်ုပ်တို့၏ ကျွမ်းကျင်အဖွဲ့သည် အရည်အသွေးမြင့် အလူမီနီယမ်နှင့် အမြှုပ်များကို တာရှည်ခံပြီး အပြည့်အဝ စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားသော ဘူးများအဖြစ် မည်သို့ပြောင်းလဲပေးသည်ကို ကြည့်ရှုပါ။ တိကျစွာ ဖြတ်တောက်ခြင်းမှသည် တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် အတွင်းအလွှာအထိ၊ ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ရလဒ်များကို သေချာစေရန် အဆင့်တိုင်းကို ဂရုတစိုက် ထိန်းချုပ်ထားပါသည်။

အဆင့်ဆင့် စိတ်ကြိုက် အလူမီနီယမ် ဘူး ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်

စိတ်ကြိုက် အလူမီနီယမ် ဘူး ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်

၁။ လှီးဖြတ်ဘုတ်

ထုတ်လုပ်မှုသည် အရည်အသွေးမြင့် အလူမီနီယမ်ပြားများကို လိုအပ်သော အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်များအဖြစ် တိကျစွာ ဖြတ်တောက်ခြင်းဖြင့် စတင်ပါသည်။ အဆင့်မြင့် ဖြတ်တောက်သည့် စက်ကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဘုတ်ပြားတိုင်းသည် အရွယ်အစား၊ တသမတ်တည်းဖြစ်မှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးအတွက် တိကျသော သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း ကျွန်ုပ်တို့ သေချာစေပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော စိတ်ကြိုက်အလူမီနီယမ်အဖုံးတစ်ခု၏ အခြေခံအုတ်မြစ်ကို ဖွဲ့စည်းပေးပါသည်။

၂။ အလူမီနီယမ် ဖြတ်တောက်ခြင်း

ထို့နောက်၊ ဘောင်များ၊ ထောင့်များနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အထောက်အပံ့များအတွက် အသုံးပြုသည့် အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်များနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို တိကျသော အရှည်များနှင့် ထောင့်များအထိ ဖြတ်တောက်ပါသည်။ မြင့်မားသော တိကျမှုရှိသော ဖြတ်တောက်မှုသည် အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို တပ်ဆင်စဉ်အတွင်း ပြီးပြည့်စုံစွာ ကိုက်ညီစေပြီး၊ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်တွင် ခိုင်ခံ့မှု၊ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ချိန်ညှိမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။

၃။ တူးပေါက်

ရစ်ဗ်များ၊ ဝက်အူများ၊ သော့ခလောက်များနှင့် ပတ္တာများအတွက် အပေါက်များဖန်တီးရန် အထူးတူးဖော်ခြင်းကို ပြုလုပ်သည်။ ဤအဆင့်သည် လုံခြုံစွာတပ်ဆင်ခြင်းနှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်သော ဟာ့ဒ်ဝဲတပ်ဆင်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်သော ချိန်ညှိမှုကို အာမခံပြီး အလူမီနီယမ်အဖုံး၏ တာရှည်ခံမှုနှင့် အသုံးပြုနိုင်စွမ်းအတွက် အရေးကြီးပါသည်။

၄။ စုစည်းပါ

ဖြတ်တောက်ပြီး တူးဖော်ထားသော အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို သေတ္တာ၏ ကနဦးဖွဲ့စည်းပုံကို ဖွဲ့စည်းရန် တပ်ဆင်ပါသည်။ ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များပေါ် မူတည်၍ ဘောင်သည် တည်ငြိမ်၊ တိကျပြီး နောက်ထပ်အားဖြည့်ရန်အတွက် အသင့်ဖြစ်စေရန် ဘို့များ၊ အခွံမာသီးများနှင့် ချိတ်ဆက်ကိရိယာများကို ကျွန်ုပ်တို့ အသုံးပြုပါသည်။

၅။ ရစ်ဗ်

ရစ်ဗ်တင်းလုပ်ခြင်းသည် အဓိကဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို အတူတကွ ခိုင်မြဲစွာ ချည်နှောင်ထားပြီး ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ရေရှည်တည်တံ့မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ရစ်ဗ်တိုင်းကို တိကျသော တိကျမှုဖြင့် တပ်ဆင်ထားပြီး တည်ငြိမ်သော ချိတ်ဆက်မှုများနှင့် ချောမွေ့ပြီး ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ဆန်သော အသွင်အပြင်ကို ပေးစွမ်းပါသည်။

၆။ ချုပ်ရိုးအတွင်းသား

အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံကို EVA၊ PE နှင့် EPE foam နှင့် အခြားအတွင်းခံပစ္စည်းများကို ချုပ်ရိုးချုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြုပြင်ခြင်းဖြင့် အားဖြည့်ထားသည်။ ဤအဆင့်သည် အတွင်းပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများကို နေရာတွင် ခိုင်မြဲစွာရှိနေစေရန် သေချာစေပြီး၊ တုန်ခါမှုစုပ်ယူမှု၊ ဆူညံသံလျှော့ချမှုနှင့် နူးညံ့သိမ်မွေ့သော ပစ္စည်းကိရိယာများအတွက် ကာကွယ်မှုကို ပေးစွမ်းသည်။

၇။ အတွင်းအလွှာ လုပ်ငန်းစဉ်

တပ်ဆင်ပြီးသည်နှင့် အတွင်းအလွှာကို ဂရုတစိုက် ညှပ်ညှပ်၊ ချောမွေ့အောင်ပြုလုပ်ပြီး ပူဖောင်းများ၊ အရေးအကြောင်းများ သို့မဟုတ် ကွာဟချက်များ ရှိမရှိ စစ်ဆေးသည်။ ဤအဆင့်သည် ဖောက်သည်၏ ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ သီးခြားသိုလှောင်မှု လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေသည့်အပြင် အတွင်းပိုင်းသည် သပ်ရပ်လှပပြီး အပြည့်အဝ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းရှိကာ အမြင်အာရုံလည်း ဆွဲဆောင်မှုရှိကြောင်း အာမခံပါသည်။

၈။ QC (အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု)

အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများကို ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်များစွာတွင် ပြုလုပ်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏စစ်ဆေးမှုများသည် အတိုင်းအတာများ၊ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံကောင်းမွန်မှု၊ ဟာ့ဒ်ဝဲစွမ်းဆောင်ရည်၊ အမြှုပ်ကိုက်ညီမှုနှင့် အလုံးစုံအသွင်အပြင်တို့ကို လွှမ်းခြုံထားသည်။ ဤတင်းကျပ်သော QC လုပ်ငန်းစဉ်သည် စိတ်ကြိုက်အလူမီနီယမ်အဖုံးတိုင်းသည် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်အသုံးပြုမှုအတွက် အမြင့်ဆုံးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေသည်။

၉။ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှု

နမူနာအတည်ပြုချက်အောင်မြင်ပြီးနောက်၊ အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုစတင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ထိရောက်သောတပ်ဆင်မှုလိုင်းများနှင့်ကျွမ်းကျင်သောလုပ်သားအင်အားသည်ကျွန်ုပ်တို့အားအသုတ်ငယ်နှင့်အကြီးစားအော်ဒါနှစ်မျိုးလုံးအတွက်တသမတ်တည်းအရည်အသွေး၊ တည်ငြိမ်သောအထွက်နှုန်းနှင့်အချိန်မီပို့ဆောင်မှုကိုထိန်းသိမ်းထားနိုင်စေပါသည်။

၁၀။ ပက်ကေ့ချ်

သိုလှောင်မှုနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်စဉ် ခြစ်ရာများ သို့မဟုတ် ပျက်စီးမှုများကို ကာကွယ်ရန်အတွက် အလူမီနီယမ်အဖုံးတစ်ခုစီကို အကာအကွယ်အမြှုပ်၊ ထုပ်ပိုးမှု သို့မဟုတ် အခြားကူရှင်ပစ္စည်းများဖြင့် ဂရုတစိုက်ထုပ်ပိုးထားသည်။ ထုပ်ပိုးမှုကို အဖုံးအမျိုးအစားနှင့် ပို့ဆောင်ရေးလိုအပ်ချက်များအလိုက် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားသည်။

၁၁။ ကတ်ထူပုံး

သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးဖိအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ခိုင်ခံ့ပြီး အရည်အသွေးမြင့် ကတ်ထူပုံးများထဲတွင် ဘူးများကို ထည့်သွင်းထားသည်။ ဤအဆင့်သည် ယူနစ်တိုင်းသည် ဖောက်သည်များထံ ပြီးပြည့်စုံသော အခြေအနေဖြင့် ရောက်ရှိကြောင်း သေချာစေသည်။

၁၂။ တင်ဆောင်ခြင်း

နောက်ဆုံးတွင် ထုပ်ပိုးထားသော အထုပ်များကို ထရပ်ကားများ သို့မဟုတ် ကွန်တိန်နာများထဲသို့ တင်၍ တင်ပို့ပါသည်။ ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ ဖောက်သည်များထံ ဘေးကင်းလုံခြုံစွာ၊ အချိန်မီနှင့် ထိရောက်စွာ ပို့ဆောင်ပေးနိုင်ရန် ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးကို ညှိနှိုင်းဆောင်ရွက်ပါသည်။

လှီးဖြတ်ဘုတ်

လှီးဖြတ်ဘုတ်

အလူမီနီယမ် ဖြတ်တောက်ခြင်း

အလူမီနီယမ် ဖြတ်တောက်ခြင်း

တူးပေါက်

တူးပေါက်

စုစည်းပါ

စုစည်းပါ

ရစ်ဗ်

ရစ်ဗ်

ချုပ်ရိုးအတွင်းသား

ချုပ်ရိုးအတွင်းသား

အတွင်းအလွှာလုပ်ငန်းစဉ်

အတွင်းအလွှာလုပ်ငန်းစဉ်

အရည်အချင်းစစ်ဆေးရေး

အရည်အချင်းစစ်ဆေးရေး

大货၃

အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှု

ပက်ကေ့ချ်

ပက်ကေ့ချ်

大货၂

ကတ်ထူပုံး

တင်နေသည်

တင်နေသည်